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     陶瓷工業連續式球磨機主要由傳動裝置、簡體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置和螺旋葉片等，但輸料筒與端蓋空心軸內圓表面及螺旋葉片的外緣表面具有一定的間隙。因此，齒輪減速電機經聯軸器驅動螺旋葉片旋轉時，可迫使料斗中的物料、水和助磨劑等連續地加入到運轉中的筒體研磨腔中去。同樣為了減少磨損和便于更換輸料筒及料斗等，所有與物料接觸的金屬零件(螺旋葉片除外)表面都應覆蓋耐磨橡膠襯板。，卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等聯成一體，并通過高強度螺栓固定在出料端蓋上。工作時，出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等隨簡體一同旋轉，因此筒體研磨腔內達到粒度要求的物料經出漿卸料篩板過篩后，流入出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體之間的空間，立即被卸料葉片與卸料錐體帶起并提升到筒體的上部后，在重力的作用下，達到粒度要求的料漿沿卸料錐體跌入出料端蓋的中空軸內而排出外。與加料裝置及筒體裝置一樣，所有與物料接觸的金屬表面(如出漿卸料篩板、卸料葉片與卸料錐體等)都應覆蓋耐磨橡膠襯板，以提高其使用壽命。陶瓷工業連續式球磨機屬于低速重載設備，裝載量特別大，起動力矩非常大，因此陶瓷工業連續式球磨機通常應采用變頻器或軟起動器平穩地起動，以減少對電網的沖擊。并通過PLC控制系統對加料、加水、研磨及卸料等生產全過程進行自動控制和參數顯示，同時在電控面板上還可清晰地顯示出球磨機的工作狀態，有利于監控陶瓷工業連續式球磨機的運行狀態以及便于判斷和處理其設備故障等。 ‘由此可見，陶瓷工業連續式球磨機具有一個水平放置的筒體，簡體被隔板(隔板上安裝篩板、揚料葉片及錐體等)分成1 4個研磨腔，每個研磨腔內填充有一定形狀尺寸的研磨體。與間歇式球磨機一樣，筒體旋轉時，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被簡體提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似拋物線軌跡落下來沖擊和研磨簡體底部的另一部分物料，促使物料研磨和混合均勻。由于筒體內從進料端至出料端隔板篩孔尺寸的逐漸減少，因此由進料端連續加入的物料，破碎后，依次通過各隔板篩孔逐漸移向料端，較后由出料端排出機外，經過篩后，篩上料通過膠帶輸送機返回進料端再次進入研磨作業，篩下料陶瓷工業連續式球磨機的主要優勢是能實現加料、加水、研磨及卸料等生產全過程的自動控制，能連續式生產，并且筒體尺寸大，產量大，裝載量特別大，功率消耗也特別大。同時考慮到陶瓷工業連續式球磨機正常工作時(如圖1所示)，筒體內研磨的料漿液位高度也低于筒體軸心線，為了簡化陶瓷工業連續式球磨機功率消耗的設計計算，我們可近似地認為筒體內研磨的料漿液位高度低于簡體軸心線位置(如圖2所示)，同時也可近似地認為筒體內的料漿(包括待磨物料、研磨體、水和助磨劑等)組成一個均質半圓柱體，它繞其質心軸的轉動慣量和質心的位置可通過理論力學和材料力學的相關知識求得。